分條機精密沖床的技術(shù)介紹
一般沖壓加工之種類很多，主要有可分為剪切、引伸、成型、壓印等四大類，更可以細分成打胚、沖孔、下料、剪切、引伸、彎曲、成型、壓印等類，其加工特性皆不盡相同。沖床所須之出力噸數(shù)，系以模具完成加工所須之總噸數(shù)來估算，因此，影響沖床噸位的主要因素，包括零件周界之長度、材料厚度、材料強度等特性。平板面積及行程長短則是因零件外形大小及深度來決定，至于每日產(chǎn)能主要系用以計算沖床之每分鐘沖程數(shù)及所須沖床臺數(shù)，才能符合整體生產(chǎn)需求。依此將各個特性加總在一起考慮，包括零件加工特性、材料特性、使用工具特性等，對于打胚、穿孔等制程，需采用短行程高速率的沖床，對于成型、引伸等制程，則需采用長行程、且較慢速的沖床，當用于壓模印、浮花壓印等制程時，則須采用在下死點時，具有高能量的短行程沖床。對于成形、引伸、壓造過程，依材料之不同而有一臨界壓造率，超過此壓造率，材料會因而破裂，因此材料選用亦需與制程配合，為能達到產(chǎn)品的品質(zhì)特性，沖床精度亦須一并納入考慮，如此才能制造出精良的產(chǎn)品。直軸式單曲軸精密沖床，系采用高效率低噪音之濕式離合器，及高精密之傳動機件，震動小，以確保沖床品質(zhì)及高壽命之優(yōu)點，采用周密型之電器回路設計，可搭配使用各種自動化外圍設備，不但產(chǎn)品優(yōu)良周全，而且操作方便安全，主要適用于小型，單工程薄鋼板零件之下料、沖孔、折曲、成型等工作，不但可單機操作亦可以聯(lián)機生產(chǎn)，頗受沖壓業(yè)者好評，為符合業(yè)者加工速度之需求，沖床加工速度及行程可分為S型、H型、P型等三種，配合行程之長短，每分鐘沖程數(shù)(SPM)，可以由最少35次至最高125次之變化組合，以110噸沖床為例，其沖頭在作功行程之速度曲線以正弦曲線形狀變化，到達下死點附近時之速度為0，能適用于多數(shù)的沖壓加工類型，是一種廣被使用之高精。